机台优势

1.主要电气均为进口设备，士林的交流接触器，开关、按钮为台湾天得。

2.主气缸电磁阀：原装进口品牌；其他小电磁阀：台湾品牌。

3.硬齿面齿轮减速机，结构紧凑，噪音低，效率高，使用寿命长。

4.搅拌轴采用镍铬合金钢，易磨损部位加焊特种进口耐磨焊条，再镀硬铬处理，更加耐用。

5.混合槽主体采用耐磨合金钢主体铸造，经热处理精加工，再镀硬铬处理。

6.侧壁防漏装置采用高科技材料，环氧玻璃布高压压铸制成，其特点是：不易磨损，易保养。

7.加压盖采用M型结构，使胶料混合更均匀更彻底。

8.控制器面板上装有主马达电流表，在正常运作中，当混合槽压力过大，电流超过设定值时，终端接触器能通过电磁阀来相应调整加压盖的升降，以缓解槽内压力。

9.本机混炼室中心圆加大，气缸缸径加大，减速机加大，提高混炼效果，节约混炼时间，节约人工成本及大量电费，增加效率。

主要技术参数

公共设备

1.电力：电压380V,50Hz ≧100kw

2.压缩空气：6-8kg/cm2 0.5cbm/min

机械结构说明

（一）机械本体

1. 底座机架：使用工字钢及钢板焊制，经加工制成。

2. 混炼室：中间槽使用耐磨合金钢焊接加工制成，设计有水套做加热与冷却水用，侧壁使用合金耐磨钢板焊制经加工做成。

3. 搅拌轴：轴心使用20crMo锻造件，叶片使用20crMo精密浇铸焊制加工制成，轴心及叶片均为中空，可通冷却水与蒸汽。

4. 轴承座：使用ZG20铸钢。均经加工制成，轴承使用调心轴承。

5. 防漏装置：搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧，材质为高压环氧玻璃布，轴侧端与轴封迫紧接触面经耐磨处理，加压盖采用新型板式迫紧，材质为环氧玻璃布。

（二）加压装置

1. 加压盖：使用耐磨合金钢焊接经加工制成，并设计有水套，可通冷却水。在混炼作业中施加压力于原料上，以空压缸做上下垂直升降动作。

2.气缸：采用四拉杆结构设计，通用性强，便于检修，密封件采用国外知名品牌。

3.电磁阀：使用日本CKD品牌，使用寿命长。

（三）卸料装置

1.结构：使用蜗轮式结构做混炼室倾转卸料。

2.倾转角度：110°

3.倾转马达：750W,刹车+马达

（四）传动装置

1. 主马达：7.5kw, 6P AC

2.皮带轮组：主马达与减速机入力轴的传动使用皮带轮组附安全覆盖传动，使用特级优质橡胶带。

3.减速器：使用单出力全密闭，硬齿面精密磨齿加工，型号ZLY-160。

4.速比齿轮：前后搅拌轴使用差速齿轮组附密闭式安全附罩。

（五）配管

1.空压配管：压缩空气配件（三点组合和电磁阀）及机械本体配管。

2.混炼室，转动轴，加压盖为蒸汽与水冷却配管，进出口管路尺寸为 1? 寸。

（六）电气控制箱

2.电气设备和仪表控制设备的选用符合国家规范要求。

3.电气控制箱以宏泰标准或根据客户要求设计制作。

4.温度自动设定和显示、控制。

5.有提示动作，各种时间设定、温度表、电流计、报警器等。

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