机台优势
1. 主要电气均为进口设备,士林的交流接触器,开关、按钮为台湾天得。
2. 主气缸电磁阀:原装进口品牌;其他小电磁阀:台湾品牌。
3. 硬齿面齿轮减速机,结构紧凑,噪音低,效率高,使用寿命长。
4. 搅拌轴采用镍铬合金钢,易磨损部位加焊特种进口耐磨焊条,再镀硬铬处理,更加耐用。
5. 混合槽主体采用耐磨合金钢主体铸造,经热处理精加工,再镀硬铬处理。
6. 侧壁防漏装置采用高科技材料,环氧玻璃布高压压铸制成,其特点是:不易磨损,易保养。
7. 加压盖采用M型结构,使胶料混合更均匀更彻底。
主要技术参数
密炼容量 | 75L |
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主马达 | 110KW 6P AC |
投料方式 |
前、后两种投料方式(依买家需求) |
调温方式 | 蒸汽加热或水冷却配管 |
单次混炼量 | 约70-80kg/锅 (依生产工艺而定) |
一次混炼时间 | 4-8分钟/锅 (依生产工艺而定) |
搅拌轴转速 | 前轴/后轴(可依买家需求更改) |
温度控制温差 | ±5o |
齿轮箱 | ZLY375 |
减速机齿轮宽度 | 输入110mm,输出140mm |
翻转角度 | 140° |
主气缸尺寸 | 360×900 |
活塞杆直径 | 120 |
密炼缸槽口尺寸 | 610×600×725 |
密炼室两轴中心 | 355 |
搅拌轴轴承位直径 | 140 |
机台尺寸 |
3900x2900x3400 |
机台重量(kg) |
9500 |
公共设备
1.电力:电压380V,50Hz ≧120kw
2.压缩空气:6-8kg/cm2 1.0cbm/min
机械结构说明
(一)机械本体
1.底座机架:使用工字钢及钢板焊制,经加工制成。
2.混炼室:中间槽使用耐磨合金钢焊接加工制成,设计有水套做加热与冷却水用,侧壁使用合金耐磨钢板焊制经加工做成。
3.搅拌轴:轴心使用20crMo锻造件,叶片使用20crMo精密浇铸焊制加工制成,轴心及叶片均为中空,可通冷却水与蒸汽。
4.轴承座:使用ZG20铸钢。均经加工制成,轴承使用调心轴承。
5.防漏装置:搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧,材质为高压环氧玻璃布,轴侧端与轴封迫紧接触面经耐磨处理,加压盖采用新型板式迫紧,材质为环氧玻璃布。
(二)加压装置
1. 加压盖:使用耐磨合金钢焊接经加工制成,并设计有水套,可通冷却水。在混炼作业中施加压力于原料上,以空压缸做上下垂直升降动作。
2.气缸:采用四拉杆结构设计,通用性强,便于检修,密封件采用国外知名品牌。
3.电磁阀:使用日本CKD品牌,使用寿命长。
(三)卸料装置
1.结构:使用蜗轮式结构做混炼室倾转卸料。
2.倾转角度:140°
3.倾转马达:3700W,刹车+马达
(四)传动装置
1. 主马达:110kw, 6P AC
2.皮带轮组:主马达与减速机入力轴的传动使用皮带轮组附安全覆盖传动,使用特级优质橡胶带。
3.减速器:使用单出力全密闭,硬齿面精密磨齿加工,型号ZLY375。
4.速比齿轮:前后搅拌轴使用差速齿轮组附密闭式安全附罩。
(五)配管
1.空压配管:压缩空气配件(三点组合和电磁阀)及机械本体配管。
2.混炼室,转动轴,加压盖为蒸汽与水冷却配管,进出口管路尺寸为 1? 寸。
(六)电气控制箱
1.电气控制箱使用落地式。
2.电气设备和仪表控制设备的选用符合国家规范要求。
3.电气控制箱以宏泰标准或根据客户要求设计制作。
4.温度自动设定和显示、控制。
5.有提示动作,各种时间设定、温度表、电流计、报警器等。